一 分類
耐熱鋼廣泛用于電力、動力工程、石油化工等行業(yè)，*常用的Cr-Mo和Mn-Mo型耐熱鋼以及Cr-Mo基多元合金耐熱鋼。
二 可焊性分析
耐熱鋼焊接性的主要問題是熱影響區(qū)硬化、冷裂紋、軟化以及焊后熱處理或高溫長期使用中的再熱裂紋問題。耐熱鋼一般是在熱處理狀態(tài)下焊接（正火加回火或淬火加回火），焊后大多數要進行高溫回火處理。
三 焊接工藝
定位焊和正式施焊前都要預熱，若焊件剛性較大，宜整體預熱。
手工焊條焊接時，應盡量減小接頭的拘束度，焊前按工藝要求預熱，焊后一般不進行回火處理。
焊接過程中應該保持焊件的溫度不低于預熱溫度（包括多層焊時的層間溫度）。焊接時應該盡量避免中斷，必須中斷時，應該保證焊件緩慢冷卻。重新焊接時須預熱。
焊接完畢應該將焊件保持在預熱溫度以上數小時，然后再緩慢冷卻。
焊縫正面的余高不宜過高。
參考資料：
鋼號
特點
工藝措施
熱處理工藝參數（℃）
預熱或層溫
焊后回火
0.5Mo
耐熱鋼由于含碳及合金元素較多，焊縫及熱影響區(qū)容易出現淬硬組織。當焊件剛度較大及接頭應力較大時，容易產生冷裂紋；焊后熱處理過程中容易產生再熱裂紋。
1. 焊前對焊件預熱，包括定位焊前的預熱。
2. 焊接過程中，保持工件溫度不低于預熱溫度。
3. 盡可能一次焊完不間斷。
4. 焊后應緩冷或去氫處理，為了消除應力，焊后須經高溫回火。
5. 選用焊縫金屬化學成分及力學性能與母材相當的低氫焊條。
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