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我國(guó)不銹鋼焊材的發(fā)展現(xiàn)狀
發(fā)布時(shí)間:2020.04.23    來(lái)源:上海鵬博焊接材料有限公司   瀏覽次數(shù):

近年來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,不銹鋼的用量越來(lái)越大,不銹鋼焊材的用量也越來(lái)越大。同時(shí)隨著技術(shù)的進(jìn)步和提高,不銹鋼焊材的質(zhì)量也隨之提高,逐步縮小了與國(guó)外先進(jìn)水平的差距。下面就我國(guó)不銹鋼焊材的發(fā)展現(xiàn)狀做一概述。

    一、我國(guó)不銹鋼焊材需求量的發(fā)展趨勢(shì)

    進(jìn)入20世紀(jì)90年代以業(yè),我國(guó)不銹鋼的消費(fèi)量增長(zhǎng)很快,從1990年占世界不銹鋼總銷(xiāo)量的3%上升到2000年的10%-15%,近兩年更是取得了令人震驚的發(fā)展速度。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料,2002年中國(guó)的不銹鋼表觀消費(fèi)量就已達(dá)到320萬(wàn)t,2003年表觀消費(fèi)量約420萬(wàn)t。

    我國(guó)不銹鋼消費(fèi)量的快速增長(zhǎng),必然帶動(dòng)不銹鋼焊材的同步增長(zhǎng)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果,2000年我國(guó)共消耗不銹鋼焊條約1.1萬(wàn)t,2001年共消耗不銹鋼焊條約1.2萬(wàn)t,2002年共消耗不銹鋼焊條約1.5萬(wàn)t,2003年共消耗不銹鋼焊條約1.7萬(wàn)t。其中不銹鋼焊絲的用量估計(jì)約為不銹鋼焊條總量的10左右。未來(lái)幾年我國(guó)不銹鋼焊材的消費(fèi)量將以每年10%以上的速度在增長(zhǎng)。

    二、我國(guó)不銹鋼焊材的技術(shù)水平

    近年來(lái)經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)人員的努力,對(duì)國(guó)外引進(jìn)技術(shù)的消化吸收和一些合資企業(yè)的作用,國(guó)內(nèi)不銹鋼焊材的水平有了很大的提高,但與國(guó)外先進(jìn)水平相比,還有一定的差距。

    1、國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條的配方體系

    目前國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條的技術(shù)水平正處在一個(gè)進(jìn)一步發(fā)展的階段。市場(chǎng)上銷(xiāo)售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種,第一種是有些廠家繼續(xù)使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術(shù)思路。這種焊條突出的優(yōu)點(diǎn)是焊條熔敷金屬的力學(xué)性能優(yōu)良,焊接過(guò)程中不容易出現(xiàn)氣孔,容易保證焊接質(zhì)量。但其缺點(diǎn)也非常明顯,焊條焊接工藝性能不良,飛濺大,成形不好,焊條熔敷金屬增碳,容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術(shù)提高比較慢或缺乏技術(shù)人員的廠家,生產(chǎn)這種焊條的比較多。第二種是采用鈦配型配方思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條耐發(fā)紅,焊接工藝性能優(yōu)良,飛濺小,成形美觀,焊條熔敷金屬不易增碳,容易保證焊縫金屬的耐腐蝕性能。其缺點(diǎn)是焊條熔敷金屬力學(xué)性能不如鈦鈣型焊條,焊縫容易出現(xiàn)熱裂紋,焊接時(shí)如處理不當(dāng),容易出現(xiàn)氣孔。第三種是采用介于鈦酸型與鈦鈣型配方之間的技術(shù)思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣與鈦酸型焊條的優(yōu)點(diǎn),具有較好的焊接工藝性能和力學(xué)性能,比較適合我國(guó)國(guó)情,尤其是在一些不按規(guī)范進(jìn)行焊接的場(chǎng)合。北京金威焊材有限公司生產(chǎn)的金威牌焊條采用的就是第三種技術(shù)思路。

    國(guó)外知名焊材公司,如阿維斯塔(AVESTA)、山特維克(SANDVIK)、伊薩(ESAB)公司生產(chǎn)的不銹鋼焊條,基本上都屬于鈦酸鈣型配方體系。

    2、國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條的制造工藝水平現(xiàn)狀

    國(guó)內(nèi)以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條與國(guó)外先進(jìn)水平相比,除了配方技術(shù)的差距外,焊條的制造工藝水平不高也是一個(gè)方面。同內(nèi)不銹鋼焊條的制造絕大多數(shù)都是沿用以前的制造方式,即用雙“S”攪拌機(jī)攪拌,采用模樓(M)為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結(jié)劑。以這種制造方式生產(chǎn)的焊條,其缺點(diǎn)為焊條藥皮脆性較大,在經(jīng)過(guò)高溫(350℃左右)烘培時(shí),焊條藥皮會(huì)變脆開(kāi)裂,在焊接過(guò)程中焊條藥皮會(huì)脫落,影響焊接質(zhì)量。由于鈦鈣型偏堿的配方體系焊條要求的烘干溫度較低,一般為250℃左右,在這種烘干溫度下,焊條藥皮變脆不明顯,不會(huì)影響焊接質(zhì)量。若以這種制造方式生產(chǎn)鈦酸型焊條,由于其烘干溫度較高,一般為350℃左右,焊條藥皮會(huì)變脆開(kāi)裂,無(wú)法保證焊接質(zhì)量。

    國(guó)外生產(chǎn)不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機(jī),采用模數(shù)為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數(shù)為3.0-3.2的鉀水玻璃混合合作作為粘結(jié)劑。以這種方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條外觀光滑,藥皮強(qiáng)度高,在經(jīng)過(guò)350℃左右高溫烘干后,藥皮也不會(huì)明顯變脆。若生產(chǎn)符合另外同類(lèi)水平的鈦酸型不銹鋼焊條,只能采用這種制造工藝。目前國(guó)內(nèi)只有北京金威焊材有限公司等少數(shù)幾個(gè)生產(chǎn)廠家擁有碾式攪拌機(jī)。

    應(yīng)該講,國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條技術(shù)水平與國(guó)外相比,差距不僅僅在配方上,裝備的落后也是一個(gè)方面。

我國(guó)不銹鋼焊材的發(fā)展現(xiàn)狀

2004-07-15 00:00 來(lái)源: 我的鋼鐵 作者:mysteel 資訊監(jiān)督 用手機(jī)看行情

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    近年來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,不銹鋼的用量越來(lái)越大,不銹鋼焊材的用量也越來(lái)越大。同時(shí)隨著技術(shù)的進(jìn)步和提高,不銹鋼焊材的質(zhì)量也隨之提高,逐步縮小了與國(guó)外先進(jìn)水平的差距。下面就我國(guó)不銹鋼焊材的發(fā)展現(xiàn)狀做一概述。

    一、我國(guó)不銹鋼焊材需求量的發(fā)展趨勢(shì)

    進(jìn)入20世紀(jì)90年代以業(yè),我國(guó)不銹鋼的消費(fèi)量增長(zhǎng)很快,從1990年占世界不銹鋼總銷(xiāo)量的3%上升到2000年的10%-15%,近兩年更是取得了令人震驚的發(fā)展速度。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料,2002年中國(guó)的不銹鋼表觀消費(fèi)量就已達(dá)到320萬(wàn)t,2003年表觀消費(fèi)量約420萬(wàn)t。

    我國(guó)不銹鋼消費(fèi)量的快速增長(zhǎng),必然帶動(dòng)不銹鋼焊材的同步增長(zhǎng)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果,2000年我國(guó)共消耗不銹鋼焊條約1.1萬(wàn)t,2001年共消耗不銹鋼焊條約1.2萬(wàn)t,2002年共消耗不銹鋼焊條約1.5萬(wàn)t,2003年共消耗不銹鋼焊條約1.7萬(wàn)t。其中不銹鋼焊絲的用量估計(jì)約為不銹鋼焊條總量的10左右。未來(lái)幾年我國(guó)不銹鋼焊材的消費(fèi)量將以每年10%以上的速度在增長(zhǎng)。

    二、我國(guó)不銹鋼焊材的技術(shù)水平

    近年來(lái)經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)人員的努力,對(duì)國(guó)外引進(jìn)技術(shù)的消化吸收和一些合資企業(yè)的作用,國(guó)內(nèi)不銹鋼焊材的水平有了很大的提高,但與國(guó)外先進(jìn)水平相比,還有一定的差距。

    1、國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條的配方體系

    目前國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條的技術(shù)水平正處在一個(gè)進(jìn)一步發(fā)展的階段。市場(chǎng)上銷(xiāo)售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種,第一種是有些廠家繼續(xù)使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術(shù)思路。這種焊條突出的優(yōu)點(diǎn)是焊條熔敷金屬的力學(xué)性能優(yōu)良,焊接過(guò)程中不容易出現(xiàn)氣孔,容易保證焊接質(zhì)量。但其缺點(diǎn)也非常明顯,焊條焊接工藝性能不良,飛濺大,成形不好,焊條熔敷金屬增碳,容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術(shù)提高比較慢或缺乏技術(shù)人員的廠家,生產(chǎn)這種焊條的比較多。第二種是采用鈦配型配方思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條耐發(fā)紅,焊接工藝性能優(yōu)良,飛濺小,成形美觀,焊條熔敷金屬不易增碳,容易保證焊縫金屬的耐腐蝕性能。其缺點(diǎn)是焊條熔敷金屬力學(xué)性能不如鈦鈣型焊條,焊縫容易出現(xiàn)熱裂紋,焊接時(shí)如處理不當(dāng),容易出現(xiàn)氣孔。第三種是采用介于鈦酸型與鈦鈣型配方之間的技術(shù)思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣與鈦酸型焊條的優(yōu)點(diǎn),具有較好的焊接工藝性能和力學(xué)性能,比較適合我國(guó)國(guó)情,尤其是在一些不按規(guī)范進(jìn)行焊接的場(chǎng)合。北京金威焊材有限公司生產(chǎn)的金威牌焊條采用的就是第三種技術(shù)思路。

    國(guó)外知名焊材公司,如阿維斯塔(AVESTA)、山特維克(SANDVIK)、伊薩(ESAB)公司生產(chǎn)的不銹鋼焊條,基本上都屬于鈦酸鈣型配方體系。

    2、國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條的制造工藝水平現(xiàn)狀

    國(guó)內(nèi)以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條與國(guó)外先進(jìn)水平相比,除了配方技術(shù)的差距外,焊條的制造工藝水平不高也是一個(gè)方面。同內(nèi)不銹鋼焊條的制造絕大多數(shù)都是沿用以前的制造方式,即用雙“S”攪拌機(jī)攪拌,采用模樓(M)為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結(jié)劑。以這種制造方式生產(chǎn)的焊條,其缺點(diǎn)為焊條藥皮脆性較大,在經(jīng)過(guò)高溫(350℃左右)烘培時(shí),焊條藥皮會(huì)變脆開(kāi)裂,在焊接過(guò)程中焊條藥皮會(huì)脫落,影響焊接質(zhì)量。由于鈦鈣型偏堿的配方體系焊條要求的烘干溫度較低,一般為250℃左右,在這種烘干溫度下,焊條藥皮變脆不明顯,不會(huì)影響焊接質(zhì)量。若以這種制造方式生產(chǎn)鈦酸型焊條,由于其烘干溫度較高,一般為350℃左右,焊條藥皮會(huì)變脆開(kāi)裂,無(wú)法保證焊接質(zhì)量。

    國(guó)外生產(chǎn)不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機(jī),采用模數(shù)為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數(shù)為3.0-3.2的鉀水玻璃混合合作作為粘結(jié)劑。以這種方式生產(chǎn)的不銹鋼焊條外觀光滑,藥皮強(qiáng)度高,在經(jīng)過(guò)350℃左右高溫烘干后,藥皮也不會(huì)明顯變脆。若生產(chǎn)符合另外同類(lèi)水平的鈦酸型不銹鋼焊條,只能采用這種制造工藝。目前國(guó)內(nèi)只有北京金威焊材有限公司等少數(shù)幾個(gè)生產(chǎn)廠家擁有碾式攪拌機(jī)。

    應(yīng)該講,國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條技術(shù)水平與國(guó)外相比,差距不僅僅在配方上,裝備的落后也是一個(gè)方面。

    3、國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條技術(shù)的穩(wěn)定性

    國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條質(zhì)量與國(guó)外相比,在穩(wěn)定性上也有一定差距,其原因一是廠家生產(chǎn)時(shí),控制不嚴(yán);二是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的原材料尤其是主材不銹鋼焊條芯線質(zhì)量不穩(wěn)定造成的。

    目前,國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條芯線主要是由江蘇一些中小企業(yè)提供的,其突出問(wèn)題是:

    (1)批量小,一個(gè)爐號(hào)一般為700-1000kg,批量大的也只有2-3t。批量小的就造成焊條化學(xué)成分不穩(wěn)定,從而使焊條質(zhì)量不穩(wěn)定。

    (2)由于設(shè)備工藝落后,雜質(zhì)含量較高,影響焊接質(zhì)量。國(guó)外生產(chǎn)的焊條芯線,爐號(hào)小的有11-12t,爐號(hào)大的達(dá)到20-30t,而且各爐號(hào)之間化學(xué)成分非常接近,碳和雜質(zhì)含量控制得非常好,這也是國(guó)外不銹鋼焊條量穩(wěn)定的一個(gè)重要原因。

    國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條要達(dá)到國(guó)外同等的質(zhì)量和穩(wěn)定性,必須保證原材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。不銹鋼焊條生產(chǎn)廠家必須改變落后的生產(chǎn)工藝,向國(guó)際先進(jìn)水平看齊。不銹鋼輔料的生產(chǎn)廠家也必須重視質(zhì)量的穩(wěn)定性。國(guó)內(nèi)焊條生產(chǎn)廠家在選購(gòu)原材料時(shí),應(yīng)注意選擇那些生產(chǎn)批量大、工藝先進(jìn)的廠家生產(chǎn)的原材料。

    4、用于重要場(chǎng)合、質(zhì)量要求高的不銹鋼焊材仍需進(jìn)口

    目前,在一些要求比較高的場(chǎng)合,仍需要進(jìn)口不銹鋼焊材,如尿素級(jí)不銹鋼焊條、石油化工行業(yè)用的加氫反應(yīng)器焊條、雙相不銹鋼焊條、特殊耐熱不銹鋼焊條等。這些焊條要實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,一是焊條生產(chǎn)廠家要提高技術(shù)水平,二是原材料供應(yīng)廠家必須提供符合要求的原材料,特別昌鋼絲生產(chǎn)廠必須提供符合要求的原材料,特別是鋼絲生產(chǎn)廠必須提供符合要求的高品質(zhì)的焊條芯線。否則,焊條生產(chǎn)廠家再努力,也無(wú)法達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平。

    5、焊絲

    隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,自動(dòng)化水平越來(lái)越高,焊絲的用量越來(lái)越大。我國(guó)不銹鋼焊絲與國(guó)外的差距要比焊條類(lèi)的差距還大,市場(chǎng)上銷(xiāo)售使用的不銹鋼焊絲在內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量上都存在很大不足。TIG焊絲存在焊絲外觀和內(nèi)在質(zhì)量不良的雙重問(wèn)題,除了幾個(gè)合資企業(yè)外,大多數(shù)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平。MIG焊絲呈現(xiàn)出來(lái)的*突出的問(wèn)題是外觀不好,送絲不夠穩(wěn)定,特別是在用機(jī)器人或機(jī)械手焊接的自動(dòng)化程度高的場(chǎng)合。不銹鋼藥芯焊絲在我國(guó)目前還剛起步,但發(fā)展比較快,國(guó)內(nèi)已有安泰、天津三英、天泰、錦泰等廠家在生產(chǎn)銷(xiāo)售不銹鋼藥芯焊絲;中國(guó)的臺(tái)灣中鋼,韓國(guó)的高麗、現(xiàn)代和一些歐洲廠家也在積極拓展藥芯焊絲在中國(guó)內(nèi)地的市場(chǎng)。

    目前,國(guó)內(nèi)不銹鋼TIG焊絲、MIG焊絲、藥芯焊絲,已開(kāi)始形成一定的規(guī)模,隨著我國(guó)自動(dòng)化水平的提高,用量會(huì)呈現(xiàn)大幅度的增長(zhǎng),但目前我國(guó)國(guó)產(chǎn)大部分不銹鋼焊絲的質(zhì)量令人擔(dān)憂(yōu)。我國(guó)制造的焊絲水平不高,與國(guó)外的差距,除煉鋼引起的化學(xué)成分不良、雜質(zhì)含量較高外,其癥結(jié)主要在設(shè)備和生產(chǎn)工藝上。要想生產(chǎn)出高品質(zhì)的焊絲,必須采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和改善現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。

    焊絲質(zhì)量不高,除了制造因素外,標(biāo)準(zhǔn)的落后也是一個(gè)重要的問(wèn)題,我國(guó)現(xiàn)行的焊接用不銹鋼絲標(biāo)準(zhǔn)為GB4242-1984和YB/T5092-1996,基本上采用的是蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)體系,如標(biāo)準(zhǔn)中的H0Cr20Ni10Ti焊絲,存在鐵水流動(dòng)性不良,易出缺陷的問(wèn)題,在AWS標(biāo)準(zhǔn)中早已不存在了,而國(guó)內(nèi)還在大量使用。焊絲化學(xué)成分中AWS標(biāo)準(zhǔn)都采用中Si或高Si,而依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的焊絲含Si都為中低Si,Si含量的偏低,直接造成鐵水流動(dòng)性不佳,焊接質(zhì)量不良。因此,應(yīng)盡快修訂現(xiàn)行不銹鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)使之與國(guó)際接軌。

    三、建議

    中國(guó)現(xiàn)在成為世界上**的不銹鋼材消費(fèi)國(guó),同時(shí)成為世界上**的不銹鋼焊材消費(fèi)國(guó),也正在成為世界上各個(gè)焊材生產(chǎn)廠家關(guān)注的熱點(diǎn)市場(chǎng)。競(jìng)爭(zhēng)會(huì)更加激烈。為了適應(yīng)這種形勢(shì),建議如下:

    1、國(guó)內(nèi)不銹鋼焊材生產(chǎn)廠家必須致力于產(chǎn)品質(zhì)量的提高,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,迅速在質(zhì)量上縮小與國(guó)外先進(jìn)水平的差距。

    2、加強(qiáng)對(duì)高品質(zhì)特種不銹鋼焊材的研制、開(kāi)發(fā)與生產(chǎn),如尿素級(jí)不銹鋼焊條、雙相不銹鋼焊條等。

    3、焊接材料生產(chǎn)廠家應(yīng)加大投入,抓緊進(jìn)行高品質(zhì)不銹鋼焊絲的研制、開(kāi)發(fā)與生產(chǎn),以適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)不銹鋼焊絲的需求。

    4、有條件的廠家應(yīng)迅速擴(kuò)大規(guī)模,降低成本,形成批量,增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)能力。

    5、建議提供不銹鋼焊接用線線的鋼廠,迅速淘汰落后的生產(chǎn)工藝,提供大爐號(hào),高質(zhì)量的焊接用線材,以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)對(duì)高品質(zhì)不銹鋼焊接用線材的需求。

    6、修訂現(xiàn)行不銹鋼焊絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),使之與國(guó)際接軌。


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